Dicas para máquina de enfaixar bordas

Precauções

As principais vantagens da máquina para enfaixar bordas curvas e retas são colagem firme, rápida, leve e alta eficiência. Para conseguir esse efeito, além de escolher uma boa máquina para enfaixar bordas, você também deve prestar atenção à fita adesiva, ao adesivo hot melt, ao substrato, a fatores como ambiente de trabalho e métodos de operação. Ao escolher as bandas de borda, deve-se prestar atenção a fatores como largura, espessura, material, tenacidade e tratamento de superfície. Para adesivos hot melt, preste atenção à diferença entre adesivos de alta, média e baixa temperatura, combinando com o tipo de fita de borda, e defina cientificamente a temperatura de controle de aquecimento, bem como a fluidez e o atraso de solidificação do sol. A seleção do material base também exige qualidade, temperatura, paralelismo e perpendicularidade da seção. A temperatura interna e a concentração de poeira do ambiente de trabalho também precisam ser consideradas. O material de base, a fita de orla e a velocidade de funcionamento do eixo de borracha, pressão, equilíbrio, etc. A coerência, etc. afetará o efeito da orla. Quarto, o método de reparar a máquina de enfaixar curvada de borda reta A máquina de enfaixar curvada de borda reta também terá alguns problemas e falhas de uso, as falhas comuns são:

1. Falha elétrica. Incluindo parada do host, aquecimento lento, desordem do programa, etc., se não for eliminado a tempo, queimará o motor e o tubo de aquecimento, ou até mesmo danificará todo o sistema mecânico. Verifique principalmente a caixa de controle elétrico, motor, tubo de aquecimento, retardador, etc. Este tipo de revisão geralmente é feito por profissionais ou pelo fabricante.

2. Falha no circuito de ar. Incluindo falha da válvula de ar, vazamento de ar, baixa pressão de ar, faca de corte, alimentação não funcionando, etc. Verifique principalmente a integridade de vários componentes pneumáticos, as peças de reposição podem ser realizadas sob a orientação dos técnicos do fabricante.

3. Falha mecânica. Inclui principalmente falha de transmissão, aplicação irregular de cola, falha de alimentação e falha de cortador, etc. Verifique principalmente a integridade e as peças firmes de cada peça mecânica e se a peça de transmissão está deslocada.

4. Falha na ligação. Tal como aderência, desvio, arrastamento, etc., esta é uma falha abrangente, relacionada ao eixo de borracha, faixa de borda, sol, substrato e operação. Tais falhas podem ocorrer de forma alternada ou isolada, e a manutenção específica depende da situação.