दूरभाष: +86-20-22869830 संपर्क नाम: समर एमबी, वीचैट और व्हाट्सएप: +86 13928826985 फैक्स: +86-20-22869522 ई-मेल:sales@tiege.cn जोड़ें: नंबर 5, उत्तर 6वीं पंक्ति, काओहे गांव, क़ियाओनान स्ट्रीट, पन्यू जिला, गुआंगज़ौ, गुआंग्डोंग, चीन
एज बैंडिंग मशीन के लिए युक्तियाँ
दृश्य: 8759 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2021-10-25 उत्पत्ति: साइट
सावधानियां
घुमावदार और सीधे किनारे वाली बैंडिंग मशीन के मुख्य लाभ मजबूत बॉन्डिंग, तेज, हल्की और उच्च दक्षता हैं। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, एक अच्छी एज बैंडिंग मशीन चुनने के अलावा, आपको एज बैंडिंग टेप, गर्म पिघल चिपकने वाला, सब्सट्रेट, कार्य वातावरण और संचालन विधियों जैसे कारकों पर भी ध्यान देना होगा। एज बैंडिंग चुनते समय, चौड़ाई, मोटाई, सामग्री, कठोरता और सतह के उपचार जैसे कारकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। गर्म पिघल चिपकने वाले के लिए, उच्च, मध्यम और निम्न तापमान चिपकने वाले के बीच अंतर पर ध्यान दें, किनारे बैंडिंग टेप के प्रकार से मेल खाते हुए, और वैज्ञानिक रूप से हीटिंग नियंत्रण तापमान निर्धारित करें, साथ ही सोल की प्रवाह क्षमता और जमने में देरी भी करें। आधार सामग्री के चयन के लिए अनुभाग की गुणवत्ता, तापमान, समानता और लंबवतता की भी आवश्यकता होती है। काम के माहौल के अंदर के तापमान और धूल की सघनता पर भी विचार करने की आवश्यकता है। आधार सामग्री, एज बैंडिंग टेप, और रबर शाफ्ट की चलने की गति, दबाव, संतुलन, आदि सुसंगतता, आदि एज बैंडिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। चौथा, घुमावदार सीधी धार बैंडिंग मशीन की मरम्मत की विधि घुमावदार सीधी धार बैंडिंग मशीन के उपयोग में कुछ समस्याएं और विफलताएं भी होंगी, सामान्य विफलताएं हैं:
1. विद्युत विफलता. जिसमें होस्ट का रुकना, धीमी गति से गर्म होना, प्रोग्राम विकार आदि शामिल हैं, अगर इसे समय पर समाप्त नहीं किया गया, तो यह मोटर और हीटिंग ट्यूब को जला देगा, या यहां तक कि पूरे यांत्रिक सिस्टम को भी नुकसान पहुंचाएगा। रखरखाव के दौरान मुख्य रूप से इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, मोटर, हीटिंग ट्यूब, डिलेयर आदि की जांच करें। इस प्रकार का ओवरहाल आम तौर पर पेशेवरों या निर्माता द्वारा किया जाता है।
2. एयर सर्किट विफलता. जिसमें वायु वाल्व की विफलता, वायु रिसाव, कम वायु दबाव, चाकू काटना, फीडिंग काम नहीं करना आदि शामिल है। मुख्य रूप से विभिन्न वायवीय घटकों की अखंडता की जांच करें, प्रतिस्थापन भागों को निर्माता के तकनीशियनों के मार्गदर्शन में किया जा सकता है।
3. यांत्रिक विफलता. इसमें मुख्य रूप से ट्रांसमिशन विफलता, असमान गोंद अनुप्रयोग, फीडिंग विफलता और कटर विफलता आदि शामिल हैं। मुख्य रूप से प्रत्येक यांत्रिक भाग की अखंडता और दृढ़ भागों की जांच करें, और क्या ट्रांसमिशन भाग ऑफसेट है।
4. संबंध विफलता. जैसे चिपकना, विचलन, प्रवेश आदि, यह रबर शाफ्ट, एज बैंडिंग, सोल, सब्सट्रेट और ऑपरेशन से संबंधित एक व्यापक विफलता है। ऐसी विफलताएँ वैकल्पिक रूप से या अकेले हो सकती हैं, और विशिष्ट रखरखाव स्थिति पर निर्भर करता है।