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| Menge: | |
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(Geeignet für Rollenmaterial: Papier, PP, PET, PVC usw.), Acrylplatte
Erstens: Diese Produktionslinie verwendet einen professionellen Präzisions-Schmelzkleberapplikator, der professionell für Flachplattenfurnier verwendet wird. Es eignet sich zur Herstellung von hochglänzenden Furnierplatten, Schrank- und Möbeltürverkleidungen, Wabenplatten und Schaumstoffplatten.
Hochglanzfolie, Acryl, feuerfeste Platte, PVC-Platte und Metallplatte usw., PE, PET, PVC-Folie, MDF-Platte usw.
MDF-Platten, Spanplatten, Schaumstoffplatten und Türkernplatten mit Wabenstruktur usw.
PUR-reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff.
Hersteller von Möbeln, Schränken, Flachtüren, Fabriken für neue Baustoffe, Fabriken für hochwertige Dekorplatten usw.
● Arbeitsdicke: 3-30 mm
● Mindestblechlänge: 700 mm
● Maximale Blechbreite 1220 mm
● Gesamtleistung: 56/kw
● Maximaler Durchmesser der Filmrolle: 400 mm
● Gewicht: 5000 kg
● Erscheinungsgröße: 12000 x 1980 x 265 0 mm
● Gesamtsteuergeschwindigkeit der gesamten Maschine: 0-16 m/min
● Plattenabstand: 10–20 mm
● Bearbeitungsbreite: 1220 mm
● Verarbeitungsstärke: 3-30 mm
● Arbeitshöhe: 950 ± 50 mm
● Bearbeitungslänge: 1800–2800 mm (Schneiden mit manueller Hand für diejenigen unter 1800 mm)
● Ladegewicht: 70 kg
● Ansaugrohranschluss: Φ8mm
● Luftverbrauch: 2 Kubikmeter
● Luftdruck: 0,6 MPa
Technologischer Prozess: Zufuhrförderer – Staubreinigungsmaschine – Ofentunnel – PUR-Kleberauftragsmaschine – automatische Beschickung von Acrylplatten – Doppelgruppen-Laminiermaschine – automatischer Servo-Schienenschneider – 3 m langes Förderband.
Name, Modell und Menge der gekauften Ausrüstung:
Seriennummer |
Gerätename |
Spezifikationsmodell |
Menge |
1 |
Förderer 1 |
TG1500*63*950 |
1 |
2 |
Staubsaubere Maschine |
Trommeltyp |
2 |
3 |
OFEN |
1KW/STK |
1 |
4 |
PUR-Leimspachtel |
5800*1300*4kw |
|
5 |
Heizölgebläsesystem |
24KW |
1 |
6 |
Schmelzgerät für PUR-Kleber |
55 Gallonen |
1 |
7 |
Automatisches Laden für Acrylplattengerät |
L4000xB1500xL1600mm |
1 |
8 |
Laminiermaschine |
L850xB2000xH2200mm |
1 |
9 |
Automatischer Servo-Schienenschneider |
1 |
-- Der Produktionszyklus beträgt 40 Tage.
-- Die Garantiezeit beträgt 1 Jahr, auf die Gummiwalze 3 Monate und auf den Elektromotor 6 Monate.
● Gesamtsteuergeschwindigkeit der gesamten Maschine: 0-16 m/min
● Plattenabstand: 10–20 mm
● Bearbeitungsbreite: 1220 mm
● Verarbeitungsstärke: 3-30 mm
● Arbeitshöhe: 950 ± 50 mm
● Bearbeitungslänge: 1800–2800 mm (Schneiden mit manueller Hand für diejenigen unter 1800 mm)
● Ladegewicht: 70 kg
● Gesamtleistung der gesamten Maschine: 69 kW
● Ansaugrohranschluss: Φ8mm
● Luftverbrauch: 2 Kubikmeter
● Luftdruck: 0,6 MPa
Prozessablauf: Zuführband – Staubentfernung – klebriger Walzen-Trocknungstunnel – Beschichten – Kleben – Verfolgen und Schneiden von Blattzuführung. Gerät – Doppelgruppen-Pressmaschine – 3 m Förderbandreihe.
Förderer |
L3000 *B1500*H950MM |
Max. Arbeitsbreite |
1300 mm |
Max. Arbeitslänge |
3000 mm |
Arbeitshöhe |
950 ± 50 mm |
Geschwindigkeit |
0-20 m/min |
-Das Fördergestell ist maßgeschneidert aus 80*80-Vierkantrohren geschweißt und die Struktur ist fest und zuverlässig.
-Die Förderrolle besteht aus präzisionsgezogenem, nahtlosem Stahlrohr mit Gummiüberzug, das einen geringen Rundlauf und eine stabile Förderung aufweist und keine Reibung und Stöße auf der Produktoberfläche verursacht.
-Die Länge des Rollenkörpers beträgt 1350 mm und die Förderreihe wird von einem „8“-förmigen Flachriemen angetrieben, mit stabiler Übertragung, geringer Vibration und ohne Lärm.
-Jede Gruppe von Förderreihen wird von einem Borel-Turbinenschneckengetriebe mit RV63-75-Geschwindigkeit, einem 0,75-kW-Motor und einer Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit angetrieben. Die Geschwindigkeit jeder Gruppe wird proportional erhöht, um den Abstand zwischen den Platten effektiv zu steuern.
-Die Förderrollen sind in einer schrägen Reihe angeordnet und die Platten lehnen während des Fördervorgangs immer gegen den Anschlag, bis die Ausgangsplatten eine gerade Linie bilden.
-Förderung in zwei Stufen.
Die Staubentfernungsmaschine verwendet eine runde Wollwalze, um Staub zu entfernen. Die Drehung der Bürstenwalze wird durch ein VF30F-5-6B14-Untersetzungsgetriebe und einen 0,25-kW-Motor angetrieben. Es wird unabhängig angetrieben und ist mit einer 100-mm-Direktstaubabsaugung verbunden
Rohr . Die Größe der Pinsel beträgt: Φ150XL1556, die Haarlänge beträgt: 40 mm.
Vorheizplatine durch Infrarotlampen, es gibt 9 Teile im Inneren, 1 kW/Stück, schnelles Aufheizen, Energieeinsparung, Fokustemperatur. Hier besteht der Arbeitszweck darin, dem effektiv vorzubeugen
3 Infrarot-Trocknungstunnel (1 Meter lang)
-Rahmenstruktur: Q235A Eisen-Gold-Biege- und Schweißstruktur wird übernommen, die Struktur ist fest und zuverlässig, die Breite beträgt 300 mm, der Heizteil: ausgestattet mit 9 Infrarot-Heizlampen, jede Lampenleistung beträgt 1 kW, die Heizgeschwindigkeit ist hoch und der Strom wird gespart;
-Das Steuerprinzip übernimmt einen fotoelektrischen Sensor. Wenn die Platte kontinuierlich zugeführt wird, heizt und heizt die Infrarotlampe weiter, um die Temperatur sicherzustellen. Wenn die Platte aufhört, sich zu bewegen, wird die Heizung automatisch abgeschaltet und die Platte wird automatisch aufgeheizt, wenn die Platte wieder einfährt.
-Nachdem das Substrat vorgewärmt ist, liegt die Temperatur des Klebers nahe an diesem Effekt, um die Viskosität des Klebers zu erhöhen.
PUR-Klebstoffspachtel |
L900*B2200*H2000mm |
Klebebreite |
1300 mm |
Höhe des Rollzentrums |
950mm |
Rollengröße |
240*1350mm |
Arbeitsdicke |
2-30 |
Geschwindigkeit |
20m/min |
Leistung |
1,5 kW*3 |
● Die Struktur besteht aus zwei Rollensätzen.
A. Einseitige Klebemaschine mit Wärmeübertragungsölheizung, Beschichtungsgummiwalze verwendet importiertes Kieselgel, die höchste Temperatur der Klebeschichtoberfläche kann 100 Grad erreichen, und die Steuergummiwalze verwendet Rasterwalze aus Edelstahl, die höchste Heiztemperatur kann 200 Grad erreichen. Die Übertragungsmethode übernimmt eine unabhängige Motorsteuerung; Die obere Walze übernimmt den Turbinenhub und die Hubhöhe kann digital angezeigt werden. Die Gummiwalze wird durch die Gummiwalze mit Flanschen an beiden Enden gesteuert, und die Gummikupferplatte ist präzise geschnitten, um sicherzustellen, dass der Kleber beim Arbeiten nicht ausläuft.
- Die Walze wird von einem unabhängigen Motor angetrieben, und die untere Walze, die Gummibeschichtungswalze und die Gummibeschichtungsinduktion sind jeweils unabhängig vom Motor und verwenden ein Einweglager zum Drehen, die Drehung ist stabil, der Kleber wird gleichmäßig aufgetragen und es entstehen keine Zähne, die durch die Kette während der Drehung verursacht werden. Streifen;
Der Durchmesser der Klebewalze beträgt Φ240 mm, und das Gummimaterial ist importiertes Silikonmaterial, das gegen hohe Temperaturen beständig ist; der Durchmesser der geklebten Stahlwalze: 190 Edelstahlwalze ist eine Rasterwalze mit 100 Prismen pro Quadratzentimeter, die die Leimmenge besser kontrollieren kann.
--Die Breite des Innenraums der Klebemaschine beträgt 1510 mm, die effektive Arbeitsbreite der Gummibeschichtungswalze und der Gummibeschichtungsstahlwalze beträgt 1350 mm, die effektive Arbeitsbreite der unteren Walze beträgt 1300 und die untere Walze ist schmaler als die Oberflächenwalze. Die Funktion besteht darin, ein Anhaften innerhalb von 1 mm zu verhindern. Wenn das Material unter Druck gesetzt wird, führt der Kontakt zwischen den beiden Rollen dazu, dass die untere Rolle festklebt.
--Die geklebte Gummiwalze und die geklebte Stahlwalze sind beide durchgehende Wellen, die Walzenkörperstruktur ist eine nahtlose Stahlwalze mit Doppelblase, die Wandstärke der inneren Blase beträgt 12 mm auf einer Seite und die Wandstärke der äußeren Blase beträgt 16 mm, was fest und nicht verformbar ist; Doppelblasenstruktur. Fördert die Zirkulation von Wärmeübertragungsöl, wodurch sichergestellt wird, dass die Temperatur der Gummiwalze während des Produktionsprozesses den Schmelzpunkt des Klebers erreicht.
● Leistung: 24 kW
Ausgestattet mit einer 24-kW-Öltemperaturmaschine entspricht die Temperatur der gummibeschichteten Stahlwalze der Schmelzpunkttemperatur des Klebers. Das in der Öltemperaturmaschine verwendete Medium ist Wärmeübertragungsöl: Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl von 200 Grad.
- Nachdem das Öl erhitzt wurde, wird es direkt in die Gummibeschichtungswalze und die Gummibeschichtungsstahlwalze der Beschichtungsmaschine eingeleitet. Bei zukünftigen Reparaturen und Wartungsarbeiten ist es nicht erforderlich, die Beschichtungsmaschine zu zerlegen, solange das Heizrohr ausgetauscht wird.
- In der Führungsposition mit der Klebemaschine verwendet die Klebemaschine ein Drehgelenk, das die Ölzirkulation nicht beeinträchtigt.
● Automatisches Laden von Acryl- und HPL-Platten durch Vakuumsauger, 0,75 kW.
Laminiermaschine |
L850xB2000xH2200mm |
Rollengröße |
240x1350mm (vier Rollen) |
Maschinenleistung |
2,2 kW |
● Zwei Gruppen von Walzen zum Laminieren, die erste ist eine Gummiwalze, die zweite ist eine Heizwalze aus rostfreiem Stahl.
Verwenden Sie den Luftausdehnungs- und Spannungsregler, um das Papier zu halten.
Maschinenleistung: 2,2 kW
Der Übertragungsmodus übernimmt den Synchronriemen und die Übertragung ist stabil, vibrations- und spaltfrei.
-Die Hebeeinstellung verwendet Edelstahl-Gleitschienen, um ein synchrones Heben und eine starke Presskraft zu erreichen.
-Die Papierzuführungswelle ist eine aufblasbare Welle, die pneumatische ist eine 10-kg-Magnetpulverbremse und der Spannungsregler steuert die Spannung. Die Spannung ist stabil und es gibt keine Lücke.
●Geschwindigkeit: 1-20 m/min
Übernahme der Servo-Sägebasis-Tracking-Steuerung, Servo-Tracking-Motor: 0,75 kW, Querantriebs-Servomotor: 0,37 kW, Hochfrequenz-Schneidmotor: 0,37 kW.
Förderer |
L3000XB1500XH950MM |
Max. Arbeitsbreite |
1300 mm |
Max. Arbeitslänge |
4000 mm |
Geschwindigkeit |
0-20 m/min |
● Das Fördergestell ist maßgeschneidert aus 80*80-Vierkantrohren geschweißt und die Struktur ist fest und zuverlässig.
-Die Förderrolle besteht aus präzisionsgezogenem, nahtlosem Stahlrohr mit Gummiüberzug, das einen geringen Rundlauf und eine stabile Förderung aufweist und keine Reibung und Stöße auf der Produktoberfläche verursacht.
-Die Länge des Rollenkörpers beträgt 1350 mm und die Förderreihe wird von einem „8“-förmigen Flachriemen angetrieben, mit stabiler Übertragung, geringer Vibration und ohne Lärm;
-Jede Gruppe von Förderreihen wird von einem Borel-Turbinenschneckengetriebe mit RV63-75-Geschwindigkeit, einem 0,75-kW-Motor und einer Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit angetrieben. Die Geschwindigkeit jeder Gruppe wird proportional erhöht, um den Abstand zwischen den Platten effektiv zu steuern.
-Die Förderrollen sind in einer schrägen Reihe angeordnet und die Platten lehnen während des Fördervorgangs immer gegen den Anschlag, bis die Ausgangsplatten eine gerade Linie bilden.