|
| Кількість: | |
|---|---|
(Підходить для рулонного матеріалу: папір, ПП, ПЕТ, ПВХ тощо), акриловий лист
Перший: ця виробнича лінія використовує професійний точний аплікатор термоплавкого клею, який професійно використовується для плоского шпону. Він підходить для виробництва високоглянцевих шпонованих панелей, дверних панелей шаф і меблів, стільникових панелей і панелей з пінопласту.
Глянцева плівка, акрил, вогнетривка дошка, дошка з ПВХ та металева дошка тощо, ПЕ, ПЕТ, плівка ПВХ, лист МДФ тощо.
Плита МДФ, ДСП, пінопласт і стільниковий каркас дверей тощо.
PUR реактивний поліуретановий термоклей.
Виробники меблів, шаф, плоских дверей, фабрики нових будівельних матеріалів, фабрики високоякісних декоративних плит тощо.
● Робоча товщина: 3-30 мм
● Мінімальна довжина листа: 700 мм
● Максимальна ширина листа 1220 мм
● Загальна потужність: 56/кВт
● Максимальний діаметр рулону плівки: 400 мм
● Вага: 5000 кг
● Зовнішній розмір: 12000 x 1980 x 265 мм
● Загальна швидкість контролю всієї машини: 0-16 м/хв
● Відстань між пластинами: 10-20 мм
● Ширина обробки: 1220 мм
● Товщина обробки: 3-30 мм
● Робоча висота: 950±50 мм
● Довжина обробки: 1800-2800 мм (вирізати вручну для тих, хто менше 1800 мм)
● Вага навантаження: 70 кг
● Порт впускної труби: Φ8 мм
● Витрата повітря: 2 куб
● Тиск повітря: 0,6 МПа
Технологічний процес: Вхідний конвеєр-машина для очищення від пилу -тунель духовки-машина для нанесення клею PUR -автозавантажувач акрилового листа -машина для ламінування подвійних груп----автоматичний сервопривід ---конвеєр 3м.
Найменування, модель та кількість обладнання, що закуповується:
Серійний номер |
Назва обладнання |
Специфікація моделі |
Кількість |
1 |
Конвеєр 1 |
ТГ1500*63*950 |
1 |
2 |
Машина для очищення від пилу |
Барабанний тип |
2 |
3 |
ДУХОВКА |
1 кВт/шт |
1 |
4 |
Розпилювач клею PUR |
5800*1300*4 кВт |
|
5 |
Система нагнітання палива |
24 кВт |
1 |
6 |
Машина для плавлення клею PUR |
55 галонів |
1 |
7 |
Автоматичне завантаження пристрою для акрилового листа |
Д4000хШ1500хД1600 мм |
1 |
8 |
Машина для ламінування |
Д850хШ2000хВ2200 мм |
1 |
9 |
Автоматичний сервопривід |
1 |
-- Виробничий цикл 40 днів.
-- Гарантія 1 рік, на гумовий ролик 3 місяці, на електродвигун 6 місяців.
● Загальна швидкість контролю всієї машини: 0-16 м/хв
● Відстань між пластинами: 10-20 мм
● Ширина обробки: 1220 мм
● Товщина обробки: 3-30 мм
● Робоча висота: 950±50 мм
● Довжина обробки: 1800-2800 мм (вирізати вручну для тих, хто менше 1800 мм)
● Вага навантаження: 70 кг
● Загальна потужність всієї машини: 69 кВт
● Порт впускної труби: Φ8 мм
● Витрата повітря: 2 куб
● Тиск повітря: 0,6 МПа
Потік процесу: подача конвеєра-видалення пилу-липкий валик-сушильний тунель-покриття-склеювання-відстеження та різання-пристрій подачі листів----Двогрупова прес-машина----конвеєрний ряд 3м.
конвеєр |
L3000 *W1500*H950MM |
Максимальна робоча ширина |
1300 мм |
Максимальна робоча довжина |
3000 мм |
Робоча висота |
950±50 мм |
швидкість |
0-20 м/хв |
- Конвеєрна стійка зварена на замовлення з квадратних труб 80 * 80, а конструкція є міцною та надійною.
- Транспортувальний валик виготовлений з прецизійної безшовної сталевої труби, покритої гумою, яка має невелике биття, стабільне транспортування та не викликає тертя та ударів на поверхні продукту.
- Довжина корпусу ролика становить 1350 мм, а конвеєрний ряд приводиться в рух плоским ременем у формі «8» зі стабільною передачею, низькою вібрацією та відсутністю шуму.
- Кожна група конвеєрних рядів приводиться в рух черв'ячним редуктором турбіни Borel RV63-75, двигуном 0,75 кВт і швидкістю перетворення частоти; швидкість кожної групи збільшується пропорційно, щоб ефективно контролювати відстань між пластинами.
- Конвеєрні ролики розташовані в похилому ряду, а пластини завжди спираються на упор під час процесу транспортування, поки вихідні пластини не будуть на прямій лінії.
- Передача в два етапи.
Машина для видалення пилу використовує круглий ролик для підмітання вовни для видалення пилу. Обертання валика щітки приводиться в рух редуктором VF30F-5-6B14 і двигуном 0,25 кВт. Він приводиться в рух незалежно та підключений до 100-мм прямого видалення пилу
трубка . Розмір кистей: Φ150XL1556, довжина волоска: 40 мм,
Плата попереднього нагрівання інфрачервоними лампами, всередині 9 штук, 1 кВт/шт, швидке нагрівання, економія енергії, температура фокусування. Метою роботи тут є ефективне запобігання
3 Інфрачервоний сушильний тунель (довжина 1 метр)
-Конструкція рами: прийнята конструкція для згинання та зварювання залізо-золота Q235A, структура міцна та надійна, ширина 300 мм, нагрівальна частина: оснащена 9 інфрачервоними нагрівальними лампами, потужність кожної лампи становить 1 кВт, швидкість нагрівання висока, і енергія зберігається;
- Принцип управління приймає фотоелектричний датчик. Коли пластина постійно подається, інфрачервона лампа продовжуватиме нагріватися та нагріватися, щоб забезпечити температуру. Коли тарілка перестає рухатися, нагрівання автоматично припиняється, і тарілка автоматично нагріється, коли тарілка ввійде знову.
-Після попереднього нагрівання основи температура клею наближається до цього ефекту, щоб збільшити в'язкість клею.
Клей PUR |
Д900*Ш2200*В2000 мм |
Ширина клею |
1300 мм |
Висота центру рулону |
950 мм |
Розмір ролика |
240*1350 мм |
Робоча товщина |
2-30 |
швидкість |
20 м/хв |
потужність |
1,5 кВт*3 |
● Конструкція складається з двох комплектів роликів.
A. Одностороння склеювальна машина, використовуючи теплообмінне масляне нагрівання, гумовий валик для покриття використовує імпортований силікагель, найвища температура поверхні шару клею може досягати 100 градусів, а контрольний гумовий валик використовує валик з анілоксу з нержавіючої сталі, найвища температура нагрівання може досягати 200 градусів. Метод передачі приймає незалежне керування двигуном; верхній ролик приймає підйом турбіни, а висота підйому може відображатися цифровим способом. Гумовий валик контролюється гумовим валиком з фланцями на обох кінцях, а гумова мідна пластина точно вирізана, щоб клей не витікав під час роботи.
- Ролик приводиться в рух незалежним двигуном, а нижній ролик, ролик з гумовим покриттям та індукція гумового покриття відповідно не залежать від двигуна, використовуючи односторонній підшипник для обертання, обертання є стабільним, клей рівномірно наноситься, і під час обертання не буде зубів, спричинених ланцюгом. смуги;
Діаметр клейового ролика становить Φ240 мм, а гумовий матеріал - імпортний силіконовий матеріал, стійкий до високої температури; діаметр склеєного сталевого валика: 190 валик з нержавіючої сталі є анілоксовим валиком із 100 призмами на квадратний сантиметр, що дозволяє краще контролювати кількість клею.
--Ширина внутрішнього простору склеювальної машини становить 1510 мм, ефективна робоча ширина валика з гумовим покриттям і сталевого валика з гумовим покриттям становить 1350 мм, ефективна робоча ширина нижнього валика становить 1300, а нижній валик вужчий за поверхневий. Функція полягає в запобіганні злипання в межах 1 мм. Коли матеріал знаходиться під тиском, контакт між двома роликами викликає склеювання нижнього ролика.
--Клеєний гумовий ролик і клеєний сталевий ролик є наскрізними валами, структура корпусу ролика - це безшовний сталевий ролик із подвійним міхуром, товщина стінки внутрішнього міхура становить 12 мм з одного боку, а товщина стінки зовнішнього міхура становить 16 мм, який є міцним і не деформується; подвійна структура сечового міхура Це сприяє циркуляції теплообмінного масла, що гарантує, що температура гумового валика досягне температури плавлення клею під час виробничого процесу;
● Потужність: 24Kw
Оснащений машиною для вимірювання температури масла потужністю 24 кВт, температура сталевого валика з гумовим покриттям дорівнює температурі плавлення клею. Середовищем, що використовується в машині для вимірювання температури масла, є масло для теплопередачі: високотемпературне масло для теплопередачі 200 градусів.
- Після того, як масло нагріється, воно безпосередньо вводиться в гумовий валик для нанесення покриття та сталевий валик для нанесення гумового покриття машини для нанесення покриття. Під час майбутнього ремонту та технічного обслуговування, поки замінюється нагрівальна трубка, немає необхідності розбирати машину для нанесення покриття.
- У лідируючому положенні зі склеювальною машиною склеювальна машина використовує поворотний шарнір, який не впливає на циркуляцію масла.
● Автоматичне завантаження акрилу, лист HPL за допомогою вакуумної присоски, 0,75 кВт.
Машина для ламінування |
Д850хШ2000хВ2200 мм |
Розмір ролика |
240x1350 мм (чотири ролики) |
Потужність машини |
2,2 кВт |
● Дві групи роликів для ламінування, перший - гумовий ролик, другий - нагрівальний ролик з нержавіючої сталі.
за допомогою регулятора повітряного розширення та натягу для утримання паперу.
Потужність машини: 2,2 кВт
Режим трансмісії приймає синхронний ремінь, а трансмісія стабільна, вібрація та прогалини.
- Регулювання підйому використовує напрямні з нержавіючої сталі для досягнення синхронного підйому та сильної сили натискання.
- Вал подачі паперу - це надувний вал, пневматичний - магнітно-порошкове гальмо 10 кг, а контролер натягу контролює натяг. Натяг стабільний, зазору немає.
●Швидкість: 1-20м/хв
Прийняти керування відстеженням основи сервопили, двигун відстеження сервоприводу: 0,75 кВт, серводвигун бічного приводу: 0,37 кВт, двигун високочастотного різання: 0,37 кВт.
конвеєр |
Д3000ХШ1500ХВ950ММ |
Максимальна робоча ширина |
1300 мм |
Макс. робоча довжина |
4000 мм |
швидкість |
0-20 м/хв |
● Конвеєрна стійка спеціально зварена з квадратних труб 80*80, а конструкція є міцною та надійною.
- Конвеєрний ролик виготовлений з прецизійної безшовної сталевої труби, покритої гумою, яка має невелике биття, стабільне транспортування та не викликає тертя та ударів на поверхні продукту;
- Довжина корпусу ролика становить 1350 мм, а конвеєрний ряд приводиться в рух плоским ременем у формі «8» зі стабільною передачею, низькою вібрацією та відсутністю шуму;
- Кожна група конвеєрних рядів приводиться в рух черв'ячним редуктором турбіни Borel RV63-75, двигуном 0,75 кВт і швидкістю перетворення частоти; швидкість кожної групи збільшується пропорційно для ефективного контролю відстані між пластинами;
- Конвеєрні ролики розташовані в похилому ряду, а пластини завжди спираються на упор під час процесу транспортування, поки вихідні пластини не будуть на прямій лінії.