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(롤 재질에 적합: 종이, PP, PET, PVC 등), 아크릴 시트
하나: 이 생산 라인은 평판 베니어판에 전문적으로 사용되는 전문 정밀 핫멜트 접착제 어플리케이터를 사용합니다. 고광택 베니어 패널, 캐비닛 및 가구 도어 패널, 벌집 패널 및 폼 패널 생산에 적합합니다.
고광택 필름, 아크릴, 방화판, PVC판 및 금속판 등, PE, PET, PVC 필름, MDF 시트 등
MDF 보드, 파티클보드, 폼보드, 허니컴 도어 코어보드 등
PUR 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제.
가구, 캐비닛, 평문 제조업체, 신축 건축자재 공장, 고급 장식판 공장 등
● 작업 두께: 3-30mm
● 최소 시트 길이: 700mm
● 최대 시트 폭 1220mm
● 총 전력: 56/kw
● 필름 롤의 최대 직경: 400mm
● 무게 : 5000kg
● 외관 크기 : 12000 x 1980 x 265 0mm
● 전체 기계의 총 제어 속도: 0-16m/min
● 플레이트 거리: 10-20mm
● 가공폭 : 1220mm
● 가공두께 : 3~30mm
● 작업 높이: 950±50mm
● 가공길이 : 1800mm~2800mm (1800mm 이하의 경우 수동으로 절단)
● 적재중량 : 70kg
● 흡입배관구 : Φ8mm
● 공기 소비량: 2입방미터
● 공기압력 : 0.6Mpa
기술 프로세스: 인피드 컨베이어-먼지 청소 기계-오븐 터널-PUR 접착제 확산 기계-아크릴 시트 자동 로더-이중 그룹 라미네이팅 기계----자동 서보 트랙 커터---3m 아웃 컨베이어.
구입한 장비의 이름, 모델 및 수량:
일련번호 |
장비명 |
사양 모델 |
수량 |
1 |
컨베이어 1 |
TG1500*63*950 |
1 |
2 |
먼지 청소 기계 |
드럼형 |
2 |
3 |
오븐 |
1KW/개 |
1 |
4 |
PUR 접착제 스프레더 |
5800*1300*4kw |
|
5 |
난방유 송풍기 시스템 |
24KW |
1 |
6 |
PUR 접착제 용해 기계 |
55갤런 |
1 |
7 |
아크릴 시트 장치 자동 로드 |
L4000xW1500xL1600mm |
1 |
8 |
라미네이팅 기계 |
L850xW2000xH2200mm |
1 |
9 |
자동 서보 트랙 커터 |
1 |
- 생산주기는 40일입니다.
- 보증기간은 1년, 고무롤러는 3개월, 전동기는 6개월입니다.
● 전체 기계의 총 제어 속도: 0-16m/min
● 플레이트 거리: 10-20mm
● 가공폭 : 1220mm
● 가공두께 : 3~30mm
● 작업 높이: 950±50mm
● 가공길이 : 1800mm~2800mm (1800mm 이하의 경우 수동으로 절단)
● 적재중량 : 70kg
● 전체 기계의 총 출력: 69kw
● 흡입배관구 : Φ8mm
● 공기 소비량: 2입방미터
● 공기압력 : 0.6Mpa
공정 흐름: 공급 컨베이어-먼지 제거-끈적끈적 롤러 건조 터널-코팅-본딩-추적 및 절단 시트 공급 장치----더블 그룹 프레싱 기계----3m 컨베이어 행.
컨베이어 |
L3000 *W1500*H950MM |
최대 작업 폭 |
1300mm |
최대 작업 길이 |
3000mm |
작업 높이 |
950±50mm |
속도 |
0-20m/분 |
-컨베이어 랙은 80*80 정사각형 튜브로 맞춤 용접되었으며 구조가 견고하고 신뢰할 수 있습니다.
- 이송 롤러는 고무로 덮인 정밀 가공된 이음매 없는 강철 튜브로 제작되어 런아웃이 적고 이송이 안정적이며 제품 표면에 마찰이나 요철이 발생하지 않습니다.
- 롤러 본체의 길이는 1350mm이고 이송 행은 '8' 모양의 평벨트로 구동되며 안정적인 전달, 낮은 진동 및 소음이 없습니다.
- 운반 행의 각 그룹은 RV63-75 속도 Borel 터빈 웜 감속기, 0.75kw 모터 및 주파수 변환 속도로 구동됩니다. 각 그룹 속도는 플레이트 사이의 거리를 효과적으로 제어하는 데 비례하여 증가합니다.
-컨베이어 롤러는 비스듬한 열로 배열되며 출력 플레이트가 직선이 될 때까지 이송 과정에서 플레이트는 항상 정지 장치에 기대어 있습니다.
- 2단계로 전달합니다.
먼지 제거 기계는 먼지를 제거하기 위해 양모 청소 원형 롤러를 채택합니다. 브러시 롤러의 회전은 VF30F-5-6B14 감속기와 0.25kw 모터에 의해 구동됩니다. 독립적으로 구동되며 100MM 직접 먼지 제거 장치에 연결됩니다.
튜브. 브러쉬의 크기는 Φ150XL1556, 머리 길이는 40mm,
적외선 램프로 보드를 예열하면 내부에 9개 조각, 1kw/pcs, 빠른 가열, 전력 절약, 초점 온도가 있습니다. 여기서 작업 목적은 효과적으로 예방하는 것입니다.
3 적외선 건조 터널(길이 1m)
- 프레임 구조 : Q235A 철 - 금 굽힘 및 용접 구조가 채택되어 구조가 견고하고 신뢰할 수 있으며 폭은 300mm, 가열 부분 : 9 개의 적외선 가열 램프 장착, 각 램프 전력은 1KW, 가열 속도가 빠르고 전력이 절약됩니다.
- 제어 원리는 광전 센서를 채택합니다. 접시가 지속적으로 공급되면 적외선 램프가 계속 가열되고 가열되어 온도를 보장합니다. 접시가 움직이지 않으면 가열이 자동으로 중단되고, 접시가 다시 들어올 때 접시가 자동으로 가열됩니다.
- 기판이 예열된 후 접착제의 온도가 이 효과에 가까워져 접착제의 점도가 높아집니다.
PUR 접착제 스프레드 |
L900*W2200*H2000mm |
접착제 폭 |
1300mm |
롤센터 높이 |
950mm |
롤러 크기 |
240*1350mm |
작업 두께 |
2-30 |
속도 |
20m/분 |
힘 |
1.5kw*3 |
● 구조는 롤러 2개 세트입니다.
A. 열전달 오일 가열을 사용하는 단면 접착 기계, 코팅 고무 롤러는 수입 실리카겔을 채택하고 접착제 층 표면의 최고 온도는 100도에 도달할 수 있으며 제어 고무 롤러는 스테인레스 스틸 아니록스 롤러를 채택하며 최고 가열 온도는 200도에 도달할 수 있습니다. 전송 방법은 독립적인 모터 제어를 채택합니다. 상부 롤러는 터빈 리프팅을 채택하고 리프팅 높이는 디지털 방식으로 표시될 수 있습니다. 고무롤러는 양끝에 플랜지가 있는 고무롤러에 의해 제어되며 고무동판은 작업시 접착제가 새지 않도록 정밀하게 절단되어 있습니다.
- 롤러는 독립 모터로 구동되며 하단 롤러, 고무 코팅 롤러 및 고무 코팅 유도는 각각 모터와 독립적으로 단방향 베어링을 사용하여 회전하며 회전이 안정적이며 접착제가 고르게 도포되며 회전 중 체인으로 인한 톱니가 없습니다. 문;
접착제 롤러의 직경은 Φ240mm이고 고무 소재는 고온에 강한 수입 실리콘 소재입니다. 접착 강철 롤러의 직경: 190 스테인레스 스틸 롤러는 아니록스 롤러로 평방 센티미터당 100개의 프리즘이 있어 접착제의 양을 더 잘 제어할 수 있습니다.
- 접착기 내부 공간의 폭은 1510mm이고 고무 코팅 롤러와 고무 코팅 강철 롤러의 유효 작업 폭은 1350mm이며 하단 롤러의 유효 작업 폭은 1300이며 하단 롤러는 표면 롤러보다 좁습니다. 1mm 이내로 달라붙는 것을 방지하는 기능으로, 소재에 압력을 가할 때 두 롤러의 접촉으로 인해 하단 롤러가 접착됩니다.
--접착식 고무 롤러와 접착식 강철 롤러는 모두 샤프트를 통해 이루어지며 롤러 본체 구조는 이중 방광 이음매 없는 강철 롤러이며 내부 방광의 벽 두께는 한쪽이 12mm이고 외부 방광의 벽 두께는 16mm로 견고하고 변형되지 않습니다. 이중 방광 구조 생산 과정에서 고무 롤러의 온도가 접착제의 녹는점에 도달하도록 보장하는 열 전달 오일의 순환에 도움이 됩니다.
● 전력 : 24Kw
24KW 오일 온도 기계가 장착된 고무 코팅 강철 롤러의 온도는 접착제의 녹는점 온도입니다. 오일 온도 기계에 사용되는 매체는 열 전달 오일입니다: 고온 열 전달 오일은 200도입니다.
- 오일을 가열한 후 코팅기의 고무 코팅 롤러 및 고무 코팅 강철 롤러에 직접 투입합니다. 향후 수리 및 유지 관리 시 가열 튜브를 교체하는 한 코팅 기계를 분해할 필요가 없습니다.
- 접착기의 리드 위치에서 접착기는 회전 조인트를 사용하므로 오일 순환에 영향을 미치지 않습니다.
● 진공 흡착판, 0.75kw로 아크릴, HPL 시트를 자동 로딩합니다.
라미네이팅 기계 |
L850xW2000xH2200mm |
롤러 크기 |
240x1350mm(4개의 롤러) |
기계 동력 |
2.2kw |
● 두 그룹의 롤러 라미네이팅, 첫 번째는 고무 롤러이고 두 번째는 스테인레스 스틸 가열 롤러입니다.
공기 확장 및 장력 컨트롤러를 사용하여 용지를 고정합니다.
기계 동력 : 2.2kw
변속기 모드는 동기식 벨트를 채택하고 변속기는 안정적이고 진동 및 간격이 있습니다.
- 리프팅 조정은 스테인레스 스틸 슬라이드 레일을 사용하여 동기식 리프팅과 강력한 가압력을 달성합니다.
- 용지 공급 샤프트는 팽창식 샤프트이고 공압식은 10kg 자석 파우더 브레이크이며 장력 컨트롤러는 장력을 제어합니다. 장력이 안정적이고 틈이 없습니다.
●속도: 1-20m/분
서보 톱 베이스 추적 제어, 서보 추적 모터: 0.75kw, 측면 구동 서보 모터: 0.37kw, 고주파 절단 모터: 0.37kw를 채택합니다.
컨베이어 |
L3000XW1500XH950MM |
최대 작업 폭 |
1300mm |
최대. 작업 길이 |
4000mm |
속도 |
0-20m/분 |
● 컨베이어 랙은 80*80 정사각형 튜브로 맞춤 용접되었으며 구조가 견고하고 신뢰할 수 있습니다.
- 이송 롤러는 고무로 덮인 정밀하게 그려진 이음매없는 강철 튜브로 만들어져 런아웃이 적고 이송이 안정적이며 제품 표면에 마찰과 요철이 발생하지 않습니다.
- 롤러 본체의 길이는 1350mm이고 운반 행은 '8' 모양의 평벨트로 구동되며 안정적인 전송, 낮은 진동 및 소음이 없습니다.
- 운반 행의 각 그룹은 RV63-75 속도 Borel 터빈 웜 감속기, 0.75kw 모터 및 주파수 변환 속도로 구동됩니다. 각 그룹 속도는 플레이트 사이의 거리를 효과적으로 제어하는 데 비례하여 증가합니다.
-컨베이어 롤러는 비스듬한 열로 배열되며 출력 플레이트가 직선이 될 때까지 이송 과정에서 플레이트는 항상 정지 장치에 기대어 있습니다.