วิธีการประกอบเครื่องทากาวแบบลูกกลิ้งคู่
การเข้าชม: 3570 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 29-06-2022 ที่มา: เว็บไซต์

เครื่องทากาวลูกกลิ้งคู่
โครงสร้างของเครื่องทากาวแบบม้วนคู่แสดงไว้ในภาพ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยโครง ลูกกลิ้งกาว ถังกาว และอุปกรณ์ส่งกำลัง โครง 1 ทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กเชื่อม ข้างหนึ่งอยู่ด้านซ้ายและอีกข้างหนึ่งอยู่ด้านซ้าย และสลักเกลียวสองอันที่อยู่ตรงกลางเพื่อสร้างเป็นเฟรมหนึ่งเพื่อให้มั่นใจในความมั่นคง เฟรมใช้เพื่อรองรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ลูกกลิ้งกาว ถังกาว และอุปกรณ์ส่งกำลัง ลูกกลิ้งยางแบ่งออกเป็นลูกกลิ้งยางบน 3 และลูกกลิ้งยางล่าง 4 ซึ่งทำจากเหล็กหล่อหรือท่อเหล็ก ลูกกลิ้งหุ้มด้วยยางแข็งและมีร่องบนพื้นผิว เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางคือ 200-300 มม. โดยปกติจะไม่เกิน 350 มม. ร่องบนพื้นผิวลูกกลิ้งมีเกลียวตรง มีลวดลายสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแนวนอนต่างๆ และเกลียวตรงเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย จำนวนร่องของเกลียวตรงโดยทั่วไปคือ 20 ต่อนิ้ว (25.4 มม.) ระยะพิทช์คือ 1.27 มม. และความลึกของร่องคือ 1 มม. จำนวนร่องและความลึกของร่องของลูกกลิ้งกาวมีอิทธิพลอย่างมากต่อปริมาณกาว ยิ่งร่องมีความหนาแน่นและตื้นมาก ปริมาณกาวก็จะน้อยลงตามไปด้วย
ถังกาว 7 ติดตั้งอยู่ใต้ลูกกลิ้งกาวด้านล่างและเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก ลูกกลิ้งติดกาวด้านล่างบางส่วนถูกจุ่มลงในกาวในถังกาวเพื่อดึงกาวเพื่อทากาวกับแผ่นไม้อัด มีลูกกลิ้งขนาดเล็กเรียงเป็นแถวซึ่งสามารถหมุนอัตโนมัติบนผนังด้านข้างของร่องกาวเพื่อรองรับแผ่นไม้อัดที่ติดกาวให้คงระดับเพื่อไม่ให้สัมผัสกับผนังร่องและขูดกาวใต้แผ่นไม้อัด การส่งผ่านของหัวพ่นกาวแบบม้วนคู่นั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ 9 และเชื่อมต่อกับลูกกลิ้งกาวด้านล่างผ่านกล่องเกียร์ทดรอบ 8 การส่งผ่านจากลูกกลิ้งยางด้านล่างไปยังลูกกลิ้งยางด้านบนจะถูกส่งผ่านเกียร์ฟันยาวคู่หนึ่ง (หรือเฟือง) ที่ปลายเพลาของลูกกลิ้งยางด้านบนและด้านล่าง ฟังก์ชั่นของเฟืองฟันยาวคือเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านปกติเมื่อลูกกลิ้งยางด้านบนถูกย้ายเพื่อปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งยาง ใช้ล้อมือเพื่อปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกาว สกรูเชื่อมต่อกับลูกปืนของลูกกลิ้งกาวด้านบน การหมุนล้อมือจะหมุนสกรูเพื่อให้ลูกกลิ้งกาวด้านบนเลื่อนขึ้นและลงเพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของแผ่นไม้อัดและปริมาณกาวที่ใช้
เครื่องติดกาวแบบลูกกลิ้งคู่มีโครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาและใช้งานง่าย แต่ก็มีข้อเสียดังต่อไปนี้:
1) ปริมาณกาวที่ใช้จะถูกควบคุมโดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกาวด้านบนและด้านล่าง หากขนาดของแผ่นไม้อัดมีขนาดใหญ่และมีช่องว่างน้อย ก็สามารถบดแผ่นไม้อัดได้ง่าย
2) ง่ายต่อการนำโฟมในกาวไปที่แผ่นไม้อัดและส่งผลต่อคุณภาพการยึดเกาะ
3) หลังจากทากาวบนแผ่นไม้อัดแผ่นเดียวแล้ว แผ่นไม้อัดแผ่นที่สองจะถูกส่งได้หลังจากที่ลูกกลิ้งกาวหมุนได้หนึ่งสัปดาห์เท่านั้น และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
4) เมื่อแผ่นไม้อัดที่ติดกาวหนาจะทำให้ลูกกลิ้งกาวด้านบนกระโดดขึ้นลงซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ง่าย