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이중 롤 접착제 어플리케이터의 구조는 그림에 나와 있으며 주로 프레임, 접착제 롤러, 접착제 탱크 및 전송 장치로 구성됩니다. 프레임(1)은 주조강 또는 용접강으로 제작되며 좌측에 1개, 좌측에 1개, 중앙에 타이로드 볼트 2개가 일체형 프레임을 형성하여 안정성을 확보한다. 프레임은 글루 롤러, 글루 탱크 및 전송 장치와 같은 구성 요소를 지지하는 데 사용됩니다. 고무롤러는 상부고무롤러(3)와 하부고무롤러(4)로 구분되며 주철 또는 강관으로 제작된다. 롤러는 단단한 고무로 덮여 있으며 표면에 홈이 있습니다. 고무 롤러의 직경은 200-300mm이며 일반적으로 350mm 이하입니다. 롤러 표면의 홈에는 직선 나사, 다양한 사각형 및 가로 패턴이 있으며 직선 나사가 가장 널리 사용됩니다. 직선 나사의 홈 수는 일반적으로 인치당 20개(25.4mm), 피치는 1.27mm, 홈 깊이는 1mm입니다. 글루 롤러의 홈 수와 홈 깊이는 접착제 양에 큰 영향을 미칩니다. 홈이 촘촘하고 얕을수록 접착제의 양은 적어집니다.
글루 탱크(7)는 하부 글루 롤러 아래에 설치되며 강판으로 용접됩니다. 하단 접착 롤러는 접착제 탱크의 접착제에 부분적으로 잠겨 접착제를 흡수하여 베니어판에 접착제를 도포합니다. 접착제 홈 슬롯의 측벽에서 자동으로 회전할 수 있는 작은 롤러 열이 있어 접착된 베니어를 지지하여 레벨을 유지하므로 홈 벽에 닿지 않고 베니어 아래의 접착제가 긁히지 않습니다. 이중 롤 접착제 어플리케이터의 변속기는 모터 9에 의해 구동되며 감속 기어 박스 8을 통해 하단 접착제 롤러에 연결됩니다. 하단 고무 롤러에서 상단 고무 롤러로의 전송은 상단 및 하단 고무 롤러의 샤프트 끝에 있는 한 쌍의 긴 톱니 기어(또는 스프로킷)에 의해 전달됩니다. 긴 톱니 기어의 기능은 고무 롤러 사이의 간격을 조정하기 위해 상부 고무 롤러를 움직일 때 정상적인 전달을 보장하는 것입니다. 핸드 휠을 사용하여 접착제 롤러 사이의 간격을 조정하고 나사는 상부 접착제 롤러의 베어링과 연결되어 있으며 핸드 휠을 회전시키면 나사가 회전하여 상부 접착제 롤러가 위아래로 움직여 베니어 두께와 적용되는 접착제 양에 맞게 조정됩니다.
이중 롤러 접착제 도포기는 구조가 간단하고 유지 관리 및 작동이 쉽지만 다음과 같은 단점도 있습니다.
1) 상하 글루롤러의 간격을 조절하여 글루 도포량을 조절합니다. 단판의 크기가 크고 간격이 작으면 단판이 부서지기 쉽습니다.
2) 접착제에 들어있는 폼이 베니어판에 닿기 쉽고 접착 품질에 영향을 미칩니다.
3) 하나의 베니어에 접착제를 도포한 후 두 번째 베니어는 글루 롤러가 1주일 회전한 후에만 보낼 수 있으며 생산 효율성이 낮습니다.
4) 접착된 베니어판이 두꺼울 경우 상단 접착 롤러가 위아래로 튀어서 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다.