ダブルローラー接着剤アプリケーターの構成方法

ダブルローラー接着剤アプリケーター

ダブルロール糊塗布機の構造は図に示されており、主にフレーム、糊ローラー、糊タンク、伝達装置で構成されています。フレーム 1 は鋳造または溶接鋼製で、左右に 1 つずつ、中央に 2 本のタイロッドボルトで一体フレームを形成し、安定性を確保しています。フレームは、糊ローラー、糊タンク、伝達装置などのコンポーネントをサポートするために使用されます。ゴムローラは上ゴムローラ３と下ゴムローラ４に分かれており、それぞれ鋳鉄や鋼管からなる。ローラーは硬質ゴムで覆われており、表面には溝が付いています。ゴムローラーの直径は 200 ～ 300 mm、通常は 350 mm 以下です。ローラー表面の溝には、直線ねじ、四角形、横形などさまざまなパターンがあり、最も広く使用されているのは直線ねじです。ストレートネジの溝数は一般的に1インチ(25.4mm)あたり20本、ピッチは1.27mm、溝深さは1mmです。のりローラーの溝の数と溝の深さは、のりの量に大きな影響を与えます。溝が密で浅いほど、接着剤の量は少なくなります。

接着剤タンク 7 は下部接着ローラーの下に設置され、鋼板で溶接されています。底部のり付けローラーは、接着剤タンク内の接着剤に部分的に浸漬され、接着剤を取り込み、ベニヤに接着剤を塗布します。接着剤の溝のスロットの側壁には小さなローラーの列があり、接着されたベニヤが溝の壁に触れてベニヤの下の接着剤がこすり落とされないように、接着されたベニヤを水平に保つために自動的に回転します。ダブルロール糊付け装置の伝動装置はモータ９により駆動され、減速ギヤボックス８を介して下糊ローラに接続されている。下ゴムローラから上ゴムローラへの伝達は、上下ゴムローラの軸端にある一対の長歯歯車（またはスプロケット）によって伝達される。長歯歯車の役割は、上部のゴムローラーを移動させてゴムローラー間の隙間を調整する際に、正常な伝達を確保することです。ハンドホイールを使用して接着ローラー間のギャップを調整します。ネジは上部接着ローラーのベアリングに接続されており、ハンドホイールを回転させるとネジが回転し、ベニヤの厚さと塗布される接着剤の量に合わせて上部接着ローラーが上下に移動します。

ダブルローラー接着剤塗布装置は構造がシンプルでメンテナンスや操作が容易ですが、次のような欠点もあります。

1) 塗布される糊の量は、上下の糊ローラーの間のギャップを調整することによって制御されます。ベニヤのサイズが大きく隙間が小さい場合、ベニヤが潰れやすくなります。

2) 接着剤に含まれる泡がベニヤに付着しやすく、接着品質に影響を与えます。

3) 1 枚の単板に接着剤を塗布した後、2 番目の単板は接着ローラーが 1 週間回転した後にしか送ることができず、生産効率が低くなります。

4) 接着されたベニヤが厚いと、上部の接着ローラーが上下に跳ね上がり、部品が損傷しやすくなります。