Aufrufe: 3571 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 21.11.2020 Herkunft: Website
Da der Bündelwender unterschiedliche Affinitäten für die verschiedenen zu verwendenden Materialien aufweist, sollten einige Faktoren bei der Auswahl des Bündelwenders sorgfältig berücksichtigt werden, um den Bündelwender „klebriger“ zu machen.
1.Farbe: Da die Farbe des Objekts unterschiedlich ist, sollten die Farbanforderungen des Bündelwenders unterschiedlich sein. Wenn keine besonderen Anforderungen an die Farbe des Untergrundes selbst gestellt werden, empfiehlt sich die Verwendung eines gelben Bündelwenders. Im Allgemeinen ist gelber Schmelzklebstoff besser als weißer.
2.Oberflächenbehandlung durch das Bindemittel: Der Bündelwender des Bündelwender-Beschichters ist genauso streng wie die Oberflächenbehandlung des Substrats ohne andere Klebstoffe, aber der Staub und das Öl auf der Oberfläche des Substrats sollten ordnungsgemäß behandelt werden, um dem Bündelwender eine bessere Spielhaftung zu verleihen.
3. Arbeitszeit: Schnelles Arbeiten ist ein Hauptmerkmal des Bündelwenders. Die Betriebszeit des Bündelwenders in der Bündelwender-Beschichtungsmaschine beträgt im Allgemeinen etwa 15 Sekunden. Durch den weit verbreiteten Einsatz der Wasserlinie im modernen Produktionsmodus seit mehr als zehn Jahren wird die Betriebszeit des Bündelwenders immer kürzer, beispielsweise bei der Buchbinde- und Lautsprecherherstellung. Die Verarbeitungszeit des Schmelzklebstoffs muss etwa 5 Sekunden betragen.
4. Temperaturbeständigkeit: Der Bündelwender ist temperaturempfindlich. Wenn die Temperatur ein bestimmtes Niveau erreicht, beginnt der Bündelwender aufzuweichen. Unterhalb einer bestimmten Temperatur wird der Bündelwender spröde, daher muss bei der Wahl des Bündelwenders die Temperaturänderung der Umgebung, in der sich das Produkt befindet, berücksichtigt werden.
5.Viskosität: Die Viskosität des Bündelwenders wird in frühe Klebrigkeit und spätes Kleben unterteilt. Nur die Frühviskosität und die Spätviskosität sind konsistent, so dass der Bündelwender und das Substrat stabilisiert werden können. Im Produktionsprozess des Bündelwenders sollte sichergestellt werden, dass er Antioxidantien, Halogenbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Plastizität aufweist. Die Viskosität des Bündelwenders ist je nach Material des Untergrundes unterschiedlich. Daher sollten je nach Material unterschiedliche Bündelwender ausgewählt werden.
