Mivel a kötegfordítónak különböző affinitása van a különböző felhasználandó anyagokhoz képest, annak érdekében, hogy a kötegforgató 'ragadósabb' legyen, néhány tényezőt alaposan figyelembe kell venni a kötegfordító kiválasztásakor.
1.Color: a tárgy színe miatt eltérő, a kötegforgató színigényének eltérőnek kell lennie. Ha magának az aljzatnak a színére nincs különösebb követelmény, akkor sárga kötegforgató használata javasolt. Általában a sárga forró olvadék jobb, mint a fehér.
2. Felületkezelés kötőanyaggal: A kötegforgató bevonó kötegfordítója ugyanolyan szigorú, mint az aljzat felületkezelése más ragasztók nélkül, de az aljzat felületén lévő port és olajat megfelelően kezelni kell, hogy a kötegforgató jobb tapadású legyen.
3. Munkaidő: a gyors munkavégzés a kötegforgató fő jellemzője. A kötegfordító gépben lévő kötegforgató működési ideje általában körülbelül 15 másodperc. A modern gyártási módban már több mint tíz éve alkalmazott vízvezeték széleskörű alkalmazásával a kötegforgató működési ideje egyre rövidebb, mint például a könyvkötésben és a hangszórógyártásban. A forró olvadék munkaidejének körülbelül 5 másodpercnek kell lennie.
4. Hőmérsékletállóság: a kötegforgató érzékeny a hőmérsékletre. Amikor a hőmérséklet elér egy bizonyos szintet, a kötegforgató lágyulni kezd. Egy bizonyos hőmérséklet alatt a kötegforgató törékennyé válik, ezért a kötegforgató megválasztásánál figyelembe kell venni annak a környezetnek a hőmérséklet-változását, amelyben a termék található.
5. Viszkozitás: A kötegforgató viszkozitása korai tapadásra és késői tapadásra oszlik. Csak a korai viszkozitás és a késői viszkozitás konzisztens, így a kötegforgató és a hordozó stabilizálható. A kötegforgató gyártási folyamatában garantálni kell az antioxidáns-, halogén-, sav- és lúgállóságot és plaszticitást. A kötegforgató viszkozitása az aljzat anyagától függően eltérő. Ezért a különböző kötegfordítókat különböző anyagok szerint kell kiválasztani.