|
| Antal: | |
|---|---|
1) Udstyret med 5-gallon åben tilstand limsmeltesystem.
2) Gummikniven kan åbnes og lukkes separat for begge sider.
3) Lodret pol debugging linje type.
4) Den enkelte sidestang kan flyttes, og den elektriske ind- og udkørsel styres.
5) De elektriske komponenter, PLC og berøringsskærm er lavet i Kina, mens de pneumatiske komponenter er lavet af Adec,
Mekanisk udseende (baseret på det aktuelle design): berøringsskærm, PLC-systemdrift.
6) Transmissionstilstanden er tromleboks.
1) Det kan belægges på ethvert lineært materiale. Det er nemt at justere bredden fra midten til begge sider; Når arbejdet er færdigt, er det nødvendigt at sætte splittet sammen, sætte det digitale display på limkniven, justere det i henhold til filmbredden og forsegle det med gennemsigtig lim, når det er fri.
2) Hele knivbunden er skruestang af butterfly-typen, som kan justeres og flyttes. Finjustering kan foretages efter ønske under produktionsprocessen for at forbedre nøjagtigheden af belægningen af mund og stof.
2. Den faste gummikniv drejes af reduktionsanordningen. Når limmængden justeres lidt, kan vinklen på limkniven vippes for at gøre limmængden mere ensartet. Når stoffet er tyndt, kan det reducere modstanden og forhindre materialebrud.
3. Højden på basismaterialet justeres med skruestang, hvilket er praktisk og hurtigt.
Bremsen er en magnetisk pulverspændingsregulator med stabil kraftkontrol. Den magnetiske pulverbremse vejer 2,5 kg.
4. Dobbeltrullefilmfrigørelsesanordning.
5. Limsmeltesystem og mekanisk wire docking: Luftfartsstik bruges, let at bruge og betjene.
Silikonegummiruller med 150 diameter bruges til at presse planet, der presser sammen. Trykket på hver presserulle justeres separat for at forhindre, at materialet deformeres, og at trykket ikke er på plads. Justering og løft er løft af tromle og stang, hvilket ikke vil forårsage ubalance.
Servokontrol, automatisk justering af datainput, servo elektronisk tromlereduktion, nøjagtig og pålidelig, digital input, praktisk og hurtig, hele maskinen på plads for at justere bredden på én gang.
Den enkelte sommerfuglestyrekanal bevæger sig synkront, og fire tromlemotorer drives af servomotor, hvilket er nøjagtigt.
Gearhjulet er justeret. Når de to sider er justeret, justeres drivhjulet samtidigt.
Udstyret er velegnet til 5-gallon tønde pur hotmelt klæbemiddel
Præcisionsdoseringspumpelim, uafhængigt trykstyringssystem
Multisektions temperatur / motorhastighedskurveindstilling, manuel / automatisk styring
Den øvre og nedre temperaturalarm, temperatursensorskadealarm, varmebeskadigelsesalarm
Motor/pumpe låst rotorbeskyttelse, intelligent fejlplacering og andre funktioner
Tommer farveberøringsskærm, PLC kontrolsystem
0,75Kw (en motor er installeret over gummispanden for at give den kraft, der kræves af pumpegummiet i det nedre gear, med en enkelt maskineffekt på 0,75Kw/sæt)
18Kw (60 varmerør er placeret i tandhjulspumpen for at give den varme, der kræves til smeltning af PUR-lim, og varmerørseffekten er 0,3Kw/stk)
