ラミネート機の使い方

設備や工程の違いにより、ラミネートフィルムは「いわゆるコーティングフィルム」と「プレコーティングフィルム」の2つに分けられます。フィルムとサブフィルムの2種類があります。

インスタントコートフィルムは、インスタントコートフィルム機を使用してフィルムを接着剤で即座に貼り付け、紙とプラスチックを複合化するプロセスです。主に塗膜加工工場や加工工場で生産され、ロール状のプラスチックフィルムに必要に応じて接着剤を塗布し、乾燥（軽く）配合し、加圧後紙フィルムを貼り合わせて塗工品となります。つまり、塗装装置には自動と半自動の 2 種類があり、基本的な動作原理は同じです。主なプロセスの流れは、巻き戻し→接着およびコーティング→乾燥→配合→スリット→最終製品の蓄積です。

1.くつろぐ

2. 接着剤の塗布

A. ローラー反転タイプ。 B、凹型。 C、スキージロール押し出しなし。 D、スクレーパー付ダイレクトタイプ。

3.乾燥

A. 蒸発。 B. 加熱。 C. 溶媒の除去。

4. コンパウンド

A、ホットプレスローラー。 B、ゴム製加圧ローラー。 C、圧力調整。

5. 印刷入力

6. 蓄積を回復する

1.2 プレコートフィルム

プレコートフィルムとは、プラスチックフィルムをあらかじめプラスチックフィルムに巻き戻し、紙プリントと複合させる加工です。プレコートフィルムは、塗布フォーマットのサイズの違いに応じて、プレコートフィルム加工工場でプレコートされます。接着剤はコーティングされて巻き取られ、工場で選択されて印刷された紙に配合されます。

プレコートフィルムの工程の流れは、主にプレ糊付け→ロールアップ→糊塗布（吊り下げタイプ）→固化・冷却→巻き取り→スリット→巻き取り→完成品包装となります。プレコート機：温度調整→巻き取り→紙送り→加熱→複合化→スリット→自動積層→製品化。

プレコートフィルムには感熱フィルム、感圧フィルム、特殊フィルムの3種類があります。結合材は主に 2 種類のサーマルフィルムに使用されます: BOPP、PET (もう 1 つは N ナイロン)